太陽光発電モジュールの各プロセスの品質管理ポイント

1.グループ品質管理ポイントの準備

準備グループによって準備された主な材料は、バッテリー、バックプレーン、EVA、スズコーティングされたテープ、ガラス、アルミニウムフレームなどです。

セルの外観：セルに亀裂、破片、または破片（折りたたまれたエッジとコーナー）があってはなりません。 単一のセルの色が明らかに不均一であってはならず、同じモジュールのセルの色も同じである必要があります。 電気的性能：各コンポーネントの電気的性能は、最初に同じレベルの電力を必要とし、次にバッテリーの動作電流（IWORK）に応じて一致させる必要があります。 ユニファイドパワーモジュールのバッテリの動作電流は同じレベルである必要があります。 同じレベルのセルが欠落している場合は、電力と電流が高いセルを選択してパッチを適用する必要があります。

レーザーダイシング：ダイシングされたセルは、サイズの図面の要件を満たすだけでなく、スクライブされたセルも光学顕微鏡で観察されます。 切断深さはセルの厚さの1/2-2 / 3の範囲内である必要があり、セルにはエッジの欠けや亀裂がなく、切断面は視覚的に滑らかで明るいです。

TPT / EVA：TPT / EVAを切断する場合は、部品表に指定されているサイズに従って切断する必要があります。 特殊な材料に遭遇した場合、サイズの変更は技術とプロセスに通知する必要があります。 さらに、各プロセス間に通信が必要です。 同時に、材料の切削サイズを2時間ごとに測定して記録する必要があります。

錫コーティングテープ：錫コーティングテープの切断は、最初に部品表に指定されているサイズに従って切断する必要があります。 実際、サイズは切断プロセス中に時々測定する必要があります。 スズコーティングされたテープの浸漬時間と焼き時間は、標準で指定されているプロセス操作手順に基づいています。

ガラス：ガラスを倉庫から作業場に引き込むときは、使用前にガラスのサイズを最初に確認する必要があります。また、製造プロセス中にガラスのサイズもサンプリングする必要があります。

2.ベルト品質管理ポイント

1つ目は、はんだごての先端と加熱テーブルの温度を校正して、プロセス温度範囲内で動作するようにすることです。 溶接面：溶接面は滑らかで明るく、はんだスラグ、汚れ、高点バリ、白フラックスがありません（はんだごての先端は5ジョブごとに交換して記録する必要があります）。 溶接効果：仮想溶接、はんだ除去、切断なし...

はんだ付け転位：前面の錫メッキテープの端からセルの端までの距離は3mm（±0 .5mm）で、バスバーのオフセットは<0.5mm. appearance="" inspection="" of="" the="" cell:="" no="" cracks,="" cracks,="" fragments="" (chipping="" and="" missing="">

3.文字列の品質管理ポイント

1つ目は、はんだごての先端と加熱テーブルの温度を校正して、プロセス温度範囲内で動作するようにすることです。 溶接面：滑らかで明るい溶接面、はんだスラグ、汚れなし、

溶接効果：セルの前面と背面に仮想はんだ付け、はんだ除去、切断ができないことを確認します...スズコーティングされたテープに高い点があってはならず、バリが存在します。

溶接のずれ：隣接する2つのセルの前面のスズストリップのオフセットが1mm以下、背面のスズストリップのオフセットがバスラインの1/2未満、距離2つの隣接するセル間の距離は2（±0。5mm）

電池シートの外観検査：ひび割れ、ひび割れ、破片（端や角のつぶれ）はありません。

4.植字品質管理ポイント

スイングするときは、バッテリーストリングの頭とガラスの端の間の距離、テールとガラスの端の間の距離、およびバッテリーストリングと両側のガラスの端の間の距離が一致している必要があります。図面の設計要件、バスバーの溶接は図面の要件を満たしている必要があり、リード線は特定の角度で曲げられている必要があります。 さらに、リードを変形させないでください。 高温粘着テープの固定は、図面のデザインに従って取り付ける必要があり、それらのいずれかが失われることはありません。

絶縁TPTおよびTPTを敷設する場合、位置合わせポイントはリードのベンドにある必要があります。 、

真ん中のプレートに破片（はんだスラグ、髪の毛、tptワイヤー）が入らないことを確認してください。

5.ラミネート品質管理ポイント

ラミネーターのパラメーター設定は、プロセスドキュメントの要件を満たしている必要があります。 ラミネーターの温度点検査と実際の温度は±2以内であり、認定されています。 材料（EVA）を交換するときは、対応するプロセスパラメータを調整する必要があります。

各ラミネーション後の高温布の場合、シリコンプレートに残っているEVA接着剤を時間内にクリーンアップする必要があります。

毎日の温度検査と架橋実験を行う必要があり、標準が正常範囲内にあるかどうかを確認するために標準をチェックする必要があります。 モジュールのEL試験および外観検査は、各社の「結晶シリコン太陽電池モジュール検査仕様書」の検査基準に準拠しています。

6.アセンブリの品質管理ポイント

組立品質管理のポイントは主に次のとおりです。フレーム組立機がフレーム組立を完了した後、フレームのB側に時々傷が付いていないか注意する必要があります。 組み立てが完了した後、長いフレームと短いフレームの間のギャップは0.5mmを超えることはできません。 フレームを組み立てた後のコンポーネントについては、対角線のサイズを定期的に測定して記録する必要があります。

7.品質管理ポイントをテストします

標準テスト環境でのテスト：STC条件：1000w / m2、AM1.5、温度25oC±2oC。

キャリブレーション手順は、操作手順に厳密に従って操作する必要があります。コンポーネントラベルは設計要件を満たし、手書き文字は明確で、印刷はきれいである必要があります。

8.包装品質管理ポイント

パッケージングの管理ポイントは、主に次のように表されます。モジュールの背面に接着剤がないという現象は非常に敏感である必要があり、ガラスにスワッグが付着しないように前面のスキージとクリーニングを行う必要があります。

カートンの外観は、目に見える傷がなく、きれいである必要があります。 製品モデル、数量、およびメーカーの情報がはっきりと表示されます。

外箱には、壊れやすい、または圧力のかからないラベルを付け、ラベルをしっかりと、きれいに、美しく貼り付ける必要があります。 梱包後、梱包ストリップとボックスの端の間の距離は対称的で美しいです。