N モジュールに純粋な POE フィルムを使用することがより重要なのはなぜですか?

近年、太陽光発電産業技術の急速な発展に伴い、N型セルが徐々に増加しており、TOPConとHJTの生産能力と需要の急速な拡大により、純粋なPOE封止接着フィルムに広い市場スペースがもたらされています。

2022 年の新しい太陽電池技術の急速な発展により、ヘッド モジュールおよびセル メーカーの容量計画と実際の出荷容量から判断すると、TOPCon が業界における高効率セル技術の現在の拡大において最も主流の選択肢となることは間違いありません。 Taiyang News が 2 年連続で発表した PV モジュール量産製品の TOP10 効率リストでは、TOPCon、HJT、または xBC ルートのいずれにおいても、モジュール効率が現在の主流の PERC 製品よりもはるかに高いという明確な傾向が見られます。 市場の推計によると、2023年のTOPConの拡張規模は150-200GW、HJTの拡張規模は60GWプラスとなる。

N 型セルの拡大が加速している状況において、セル技術の進化は、サポート補助材料、特に封入フィルムの選択に大きな影響を与えています。

太陽電池の封止プロセスは不可逆であり、モジュールの動作寿命は通常 25 年以上である必要があるため、動作中にフィルムの光透過率が低下すると、光劣化、腐食、層間剥離などの問題がモジュールの故障を引き起こす可能性があります。フィルムは太陽光発電産業チェーンの約 5% しか占めていませんが、フィルムはモジュールの品質と寿命を直接決定します。

現在、太陽電池モジュールに使用される主な封止フィルムには、EVAフィルム、EPEフィルム、POEフィルムなどがあります。 EVAフィルムは酸の放出、水蒸気透過率、吸水率が継続的に発生するため、通常の使用中でも水蒸気透過率、光透過率の低下、酸の放出や層間剥離などの不具合が発生し、発電量が低下します。 PVモジュールの。

特に、EVA 接着フィルムの分解による酢酸分子の放出は、ガラスやバックシートなどのコンポーネントを腐食するだけでなく、従来の P 型セルよりも N 型セルの金属化グリッド ラインの腐食に大きな影響を与えます。これは、N タイプ高効率モジュールの長期信頼性のリスクの増加につながります。 近年、太陽光発電プラントの稼働中に、EVA フィルムが深刻な PID (潜在的誘発劣化) に悩まされ、その結果、太陽光発電プラントの出力が大幅に低下することも判明しました。

EVA フィルムと比較して、純粋な POE フィルムは PID に対する優れた耐性を備えており、その高い抵抗率と非加水分解特性により、高温高湿環境における PV モジュールの安全性と長期耐老化性が確保され、モジュールをより長く使用できるようになります。永続的かつ効率的に。
研究によると、EPEフィルムはEVAフィルムのラミネート性能とPOEフィルムの抗PID性能を考慮していますが、欠点も非常に明らかであり、POEの中間層の厚さ制御は均一ではなく、POE層の添加剤は容易ですEVA層に移行するため、添加剤の移行後、POEの架橋速度が遅くなり、ラミネート工程によりEPEフィルム中のPOEが両面のEVAによって押し出され、層間剥離などの危険性が生じます。 、そしてEPEがN細胞において大規模に技術的にまだ証明されていないという事実。

さらに重要なことは、EVA の継続的な酸性放出が EPE フィルムから除去されていないため、N セル用途における EPE フィルムの長期信頼性に影を落としていることです。 少なくとも現在の N 型単層ガラスモジュールでは、EVA フィルムはまだセルの前面に直接接触していません。