ドイツは熱分解を構築する太陽エネルギーのリサイクル機器は年間50,000の太陽光発電モジュールを処理できます

太陽光発電モジュールは長寿命です。 したがって、政府は太陽光発電を積極的に開発しているが、長年に渡って適切に処理できない太陽光発電の数万トンを避けるために、適切なリサイクルメカニズムも実行しなければならない。 この問題を軽減するために、ドイツのGeltzUmwelt-Technologie社は、熱分解技術による太陽エネルギー回収試験装置の開発に成功しており、年間50,000の太陽電池モジュールを処理できると推定されています。

ドイツは長年にわたって再生可能エネルギーの開発に取り組んできました。 グリーンエネルギー発電の割合は、2000年の6.3％から2014年には30％に増加しました.2018年には、同国における再生可能エネルギー供給の100％を記録しました。 その中でも、太陽光オプトエレクトロニクスが最も費用対効果の高い電気であり、キロワット時あたりの最低コストはわずか1.30元で、これは非常に人気の高いグリーンエネルギーオプションです。

PVモジュールが常に損傷して引退したのは唯一の日です。 2000年から太陽光発電を推進すると、2020年以降、太陽光の後退の第一線に立ち向かうことになるでしょう。したがって、リサイクル工場を設置し、関連する規制を策定することが不可欠です。

シリコン結晶部品の大半は、65〜75％のガラス、10〜15％のアルミニウムフレーム、10％のプラスチック、および3〜5％のシリコン結晶でできており、亜鉛、銀、銅などの金属成分も含んでいます。利用される。 リサイクルしていますが、一般的なリサイクルセンターでは、ガラスとアルミフレームだけが処理されます。

Geltz Umwelt-Technologie管理アシスタントのFabianGeltzは、PVモジュールはポリマーと密接に統合されており、パネル部品は個別のリサイクルが難しく、高価な材料を分離してリサイクルする技術的解決策はないと付け加えました。

チームは、「ポリマー層の破壊」がリサイクルプロセスの鍵であると考えています。 そこで、彼らは熱分解プロセスを使用して、不要なポリマー層を溶かし、パネルからガラスを分離し、ふるいと空気分級機を通して微細な材料を分離し、最後にアルミニウム、ガラス、銀、銅を首尾よく回収する。 、スズおよびケイ素である。

装置の運転中に発生する排ガスを考慮して、チームはまた、発電からリサイクルまでのソーラーパネルを作るためのサーマルアフターバーナー（アフターバーナーとも呼ばれる）と冷却システムを備えたガススクラバーを使用します。 '。' Geltzは、これらの材料は、将来の金属原料の源となることが期待されていると述べた。

チームは、新しい機器が年間50,000 PVモジュールを処理し、材料の95％をリサイクルできると推定しています。 この研究では、熱分解処理がサイクルあたり1メートルトンの廃PVモジュールを処理できることも指摘しています。これはリサイクルが困難なことを解決するのに役立ちます。

ソーラーリサイクルプラントは建設の必要性があります。 国際再生可能エネルギー機関（IRENA）は、2030年にリサイクルされた材料の市場価値が450百万米ドルに達し、2050年までに出力値が150億米ドルを超えると予測していた。 2016年末の25万トンから2050年の500万トン以上に増加し、廃棄物の量は新しい太陽光発電装置と同程度になる。

現在、多くの国がソーラーパネルの廃止問題を認識しています。 EUは2007年にリサイクルのためにPVサイクルを設立しました。フランスはまた、ヨーロッパで最初の太陽エネルギーリサイクル工場を建設しました。 米国のソーラーエネルギー産業協会（SEIA）と日本太陽光学会（JPEA）もまた、地中の廃棄物モジュールのリサイクルが推進されている。 リサイクルされたPVモジュールを表示するだけでなく、環境に有益であるだけでなく、別の太陽のビジネス機会を促進します。